EFEITO DA INTENSIDADE DE CORRENTE EM REVESTIMENTOS UTILIZANDO A LIGA HASTELLOY X

Abstract

The use of components coated with nickel alloy system Ni-Cr-Mo equipment in the petroleum industry tends to be an alternative to the challenges posed by the degradation processes, which require more resistant materials in view of their exposures to environmental corrosion allies hostile high temperatures. The aim of this study was to evaluate the effect of current intensity for alloy coatings using Hastelloy X through the deposition (coating) of this alloy nickel on the surface of a substrate, the process Gas Tungsten Arc Welding - GTAW. This process was chosen because of its excellent performance combined with ease of operation and low cost. For metallurgical characterization were used Profiles of microhardness, optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray (EDX) as a function of deposition parameters current intensity. The condition of current intensity 70 A showed the best uniformity and absence of defects in the examined cords.Regarding to the other conditions of current intensity studied, also showed the best value for hardness / dilution. This work also intends to suggest references of welding parameters that can provide guarantees of stability for the union between metal and weld metal substrate when subjected to mechanical efforts.

O uso de componentes revestidos por ligas de níquel do sistema Ni-Cr-Mo, em equipamentos da indústria de petróleo, tende a ser uma das alternativas aos desafios proporcionados pelos processos de degradação, que requerem materiais mais resistentes, tendo em vista suas exposições a ambientes hostis de corrosão aliados a temperaturas elevadas. O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da intensidade de corrente para revestimentos utilizando a liga Hastelloy X, através da deposição (revestimento) desta liga de níquel, na superfície de um substrato, pelo processo de soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa – TIG. Este processo foi escolhido em função de seus excelentes resultados aliados à facilidade operacional e baixo custo. Para caracterização metalúrgica foram utilizados perfis de microdureza, microscopia ótica (MO) e eletrônica de varredura (MEV) e energia dispersiva de raios X (EDX) em função do parâmetro de deposição intensidade de corrente. A condição de intensidade de corrente 70 A foi a que apresentou a melhor uniformidade e ausência de defeitos dos cordões analisados. Em relação às outras condições de intensidade de corrente estudadas, também demonstrou a melhor relação dureza/diluição. Este trabalho pretende também sugerir referências de parâmetros de soldagem que possam proporcionar garantias de estabilidade para a união metalúrgica entre metal de solda e substrato quando submetida a esforços mecânicos.